آلومینیوم آگرین

راهکارهای خرید ورق آلومینیوم

راهکارهای خرید ورق آلومینیوم شامل چندین عامل مهم است که می‌تواند به شما در انتخاب صحیح ورق‌های آلومینیوم برای نیازهای خود کمک کند. ابتدا، تحقیق و جستجوی کامل در مورد بازار ورق آلومینیوم و تولیدکنندگان معتبر ضروری است. شما باید برندهای معروف را شناسایی کنید و مشخصات فنی، کیفیت، استانداردها و قیمت‌های آن‌ها را مقایسه کنید. همچنین، بررسی نسبت قیمت به کیفیت بسیار حائز اهمیت است. برخی از تولیدکنندگان ممکن است قیمت‌های مناسبی داشته باشند، اما کیفیت محصولات آن‌ها پایین باشد. بنابراین، باید به تعادلی بین قیمت و کیفیت توجه کنید و تلاش کنید تا ورق‌هایی با کیفیت بالا و قیمت مناسب را پیدا کنید.

علاوه بر این، مشاوره از افرادی که تجربه در زمینه خرید و استفاده از ورق آلومینیوم دارند می‌تواند به شما کمک کند. این افراد می‌توانند نظرات، توصیه‌ها و تجربیات خود را با شما به اشتراک بگذارند و شما را در انتخاب بهترین گزینه ها هدایت کنند. در نهایت، شما باید از شرکت‌ها و فروشگاه‌های معتبر خرید کنید تا از کیفیت محصولات و خدمات پس از فروش آن‌ها اطمینان حاصل کنید. همچنین، بررسی قوانین و مقررات مربوط به خرید و صادرات ورق آلومینیوم در کشور خود نیز ضروری است تا مشکلات حقوقی و مالی در آینده جلوگیری شود.

مزایای خرید ورق آلومینیوم از تولیدکننده مستقیم

 خرید ورق آلومینیوم از تولیدکننده مستقیم دارای مزایای فراوانی است که می‌تواند به شما در تصمیم‌گیری راجع به خرید صحیح و مطمئن کمک کند. یکی از اصلی‌ترین مزایای خرید مستقیم از تولیدکننده، قیمت مناسب و عدم واسطه‌گری است. با از بین بردن دلال های واسطه، شما می‌توانید ورق آلومینیوم را با قیمتی کمتر نسبت به فروشگاه‌ها و عرضه‌کنندگان دیگر تهیه کنید. همچنین، خرید مستقیم از تولیدکننده به شما اطمینان می‌دهد که کیفیت محصول بهینه و قابل اعتماد است. شما می‌توانید به طور مستقیم با تولیدکننده در ارتباط باشید و از جزئیات فنی، استانداردها و نحوه تولید مطلع شوید. به این ترتیب، می‌توانید محصولی با کیفیت بالا و دقیقاً طبق نیازهای خود تهیه کنید.

همچنین، خرید مستقیم از تولیدکننده به شما امکان می‌دهد تا در مورد موجودی، زمان تحویل و سفارش خاص خود با اطلاعات دقیق و صحیحی برخورد کنید. این به شما کمک می‌کند تا برنامه‌ریزی بهتری برای پروژه‌های خود داشته باشید و تأخیرها را به حداقل برسانید. به طور کلی، خرید ورق آلومینیوم از تولیدکننده مستقیم یک انتخاب هوشمندانه است که به شما قدرت کنترل بیشتری در مورد قیمت، کیفیت و زمان تحویل می‌دهد.

ارزیابی کیفیت ورق آلومینیوم قبل از خرید

ارزیابی کیفیت ورق آلومینیوم قبل از خرید یک مرحله بسیار مهم و ضروری است تا از تهیه محصول با کیفیت و مناسب برای نیازهای شما اطمینان حاصل کرد. در هنگام ارزیابی کیفیت ورق آلومینیوم، چندین نکته را مورد توجه قرار دهید.

ابتدا، مواد اولیه استفاده شده در تولید ورق آلومینیوم را بررسی کنید. آلیاژهای با کیفیت بالا و عیار بالا مهم ترین عواملی هستند که تاثیر زیادی در کیفیت نهایی محصول دارند. همچنین، روش تولید و فرآیندهای پردازشی مورد استفاده نیز میتواند بر کیفیت نهایی تأثیر بگذارد.

در مرحله بعدی، سطح ورق آلومینیوم را بررسی کنید. سطح باید صاف، بدون خط و خش و با رنگ یکنواخت باشد. همچنین، ضخامت ورق را نیز بررسی کنید و از تطابق با استانداردهای مربوطه اطمینان حاصل کنید. علاوه بر این، قابلیت انعطاف‌پذیری ورق را نیز مورد بررسی قرار دهید. ورق آلومینیوم باید قابلیت انعطاف داشته باشد و در صورت نیاز به تغییر شکل، بدون شکستگی یا تغییرات جدی در ساختار آن تحمل کند. در نهایت، همیشه از تأمین کنندگان معتبر و با سابقه خرید کنید. تأمین کنندگان با تجربه و شناخت بهترین عملکرد و کیفیت را میتوانند تضمین کنند. با رعایت این نکات، میتوانید از کیفیت ورق آلومینیوم قبل از خرید خود اطمینان حاصل کنید.

 ضخامت مناسب برای ورق آلومینیوم

 انتخاب ضخامت مناسب برای ورق آلومینیوم در پروژه‌ها و کاربردهای مختلف بسیار حائز اهمیت است. ضخامت صحیح ورق آلومینیوم بستگی به نوع کاربرد، سازه و شرایط محیطی دارد. در ادامه توضیحاتی درباره راهنمای انتخاب ضخامت مناسب برای ورق آلومینیوم آورده شده است.

۱. کاربرد: ابتدا باید نوع کاربرد ورق آلومینیوم را مشخص کنید. آیا برای سازه‌های سبک مانند برجک ها یا سازه‌های سنگین مانند بنادر و پل‌ها استفاده می‌شود؟

۲. فشار و عملکرد مکانیکی: در صورتی که آلومینیوم برای استفاده در شرایطی با فشار و تنش مکانیکی بالا طراحی شده است، ورق با ضخامت بیشتر لازم است.

۳. محیط: شرایط محیطی نیز تأثیر زیادی بر انتخاب ضخامت دارد. آیا آلومینیوم در معرض عوامل جوی مانند باران، برف، رطوبت یا تغییرات دما قرار دارد؟

۴. ابعاد سازه: ابعاد کلی سازه و اندازه ورق‌ها نیز مؤثر است. برای سازه‌های بزرگتر ،آلومینیومی با پوسته‌ای با سطح بزرگ، ورق با ضخامت بالاتر و مقاوم تر بهتر است. با ترکیب این عوامل و مشورت با متخصصان صنعت آلومینیوم سازی، می‌توانید ضخامت مناسب برای ورق آلومینیوم را برای پروژه خود انتخاب کنید.

نکات قابل توجه در خرید ورق آلومینیوم از بازار شهری

در خرید ورق آلومینیوم از بازار شهری، نکات قابل توجهی وجود دارند که بهتر است در نظر گرفته شوند. اولین نکته این است که برند معتبری را انتخاب کنید. برندهای معروف به دلیل کیفیت بالا و قابل اطمینان بیشتر توصیه می‌شوند. همچنین، ویژگی‌های فنی ورق آلومینیوم را مورد بررسی قرار دهید. ضخامت، عرض و طول ورق، نوع سطح (صاف یا ضربدری) و نوع آلیاژ مهمی هستند که باید قبل از خرید مشخص شوند.

همچنین، توجه به وضعیت سطح ورق ضروری است. باید از وجود خطوط، خش‌ها و زنگ‌زدگی‌ها اطمینان حاصل کرده و ورقی را انتخاب کنید که بدون عیب و نقص باشد. در انتها، قیمت ورق آلومینیوم را نیز در نظر بگیرید. مقایسه قیمت‌ها در بازار و انجام تحقیقات می‌تواند به شما کمک کند تا بهترین قیمت را پیدا کنید. با رعایت این نکات، می‌توانید ورق آلومینیوم با کیفیت مناسب و قیمت مناسبی را از بازار شهری خریداری کنید.

برای سفارش و خرید آنلاین انواع ورق آلومینیوم با ضمانت کیفیت و بهترین و مناسب ترین قیمت نسبت به بازار می توانید به آلومینیوم آگرین مراجعه کنید.

کویل آلومینیوم

کویل آلومینیوم یکی از پر کاربرد ترین ورق ها در صنایع مختلف از جمله ورق کاری است.شرکت آلومینیوم آگرین، یکی از بزرگ ترین  تولید کنندگان ورق آلومینیوم با پوشش پلی کرافت و انواع شیت آلومینیوم در کل کشور است.
شرکت آگرین با در اختیار داشتن ماشین آلات پیشرفته و نیروی انسانی آموزش دیده در این زمینه ، توانسته است سهم قابل توجهی از بازار آلومینیوم را در اختیار بگیرد.
کویل های آلومینیومی در ابعاد و ضخامت های مختلفی تولید و عرضه می شوند.ورق آلومینیوم به دو حالت با پوشش پلی کرافت و بدون پوشش پلی کرافت تولید و عرضه می شود.

 کویل آلومینیوم چیست؟

کویل آلومینیوم دارای آلیاژی است که شکل گیری خوبی داشته و از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار است.
هم چنین جوشکاری و مقاومت متوسطی برای ساخت مخزن روغن هواپیما داشته و می توان از آن برای ساخت لوله روغن و همین طور وسایل حمل و نقل، قطعات فلزی کشتی، لامپ استنت و پرچ، محصولات فلزی، محفظه الکتریکی استفاده نمود.
این کویل ها بر خلاف ورق های مسطح، یک کویل یک قطعه سیم پیچ از مواد آلومینیومی است. هسته این استوانه توخالی بوده و روی آن مواد سیم پیچ زخم می شود.به این صورت که ابتدا قطر داخلی خود سیم پیچ را تشکیل می دهد. سپس بسته به نوع کاربردی که کویل ها دارند، آن ها را با گرما، بدون گرما، روکش شده با الماس یا آج، یا از پیش رنگ شده، تهیه می نمایند.

کویل آلومینیوم چه کاربردی دارد؟

از کویل ها در صنایع مختلفی استفاده می شود. از جمله صنعت های مهمی می توان به ساخت و ساز، الکترونیک، خودرو، داروسازی، خدمات غذایی، ساخت، حمل و نقل نام برد.
هم چنین کلیه صنایعی که به کویل های ساخته شده از این فلز متکی هستند. لازم به ذکر است که آلومینیوم به طور کلی از بسیاری از ماده ها برتر بوده و دارای ویژگی های منحصر به فردی می باشد.
در واقع آلومینیوم یک سوم سبک تر از فولاد است و همین طور خاصیت هدایت حرارتی بالایی را دارا می باشد. هم چنین یک متخصص بدون مقاومت زیادی می تواند آن را به راحتی شکل دهد.

مشخصات ابعادی ورق آلومینیوم:

با توجه به استاندارد های این محصول، کویل های آلومینیومی با عرض ۱۰۰۰ میلی متر و ۱۲۵۰ میلی متر قابل ارائه است. ارتفاع کویل آلومینیوم با توجه به تناژ آن از یک متر تا یک متر و شصت سانتی متر متغیر است .
تناژ تولیدی عموما از ۱۰۰۰ تا ۲۲۰۰ کیلو گرم و متناسب با سفارش مشتری است. استاندارد های معروف و پر کاربرد در زمینه ورق آلومینیوم، و کویل آلومینیوم، ASTM B 209M و BS 1470 i هستند.

ضخامت های کویل آلومینیوم :

کویل های این فلز با ضخامت ۰.۲ تا ۱.۲۵ میلی متر تولید می شوند.
۰.۲ – ۰.۲۵ – ۰.۳ – ۰.۴ – ۰.۵ – ۰.۶ – ۰.۷ – ۰.۸ – ۰.۹ – ۱ – ۱.۲۵ میلی متر.

ورق آلومینیوم برش خورده ( شیت یا برگ):
هم چنین ورق آلومینیوم به صورت شیت (برش ۱*۲ متر و ۲.۵*۱.۲۵ متری) موجود است. ضخامت ورق آلومینیوم به صورت برگ های ۲ متر مربعی و ۳.۱۲۵ متر مربعی بدین صورت است:
۰.۳ – ۰.۴ – ۰.۵ – ۰.۶ – ۰.۷ – ۰.۸ – ۰.۹ – ۱ – ۱.۲۵ – ۱.۵ – ۲ – ۳ – ۴ – ۵ میلی متر.
علاوه بر این ، ما مجموعه کاملی از خدمات کویل آلومینیوم را ارائه می دهیم که شامل رنگ ، برش ، طول برش و غیره است.

چه کویل ها / ورق هایی را می توان ارائه داد؟

آلیاژ های قابل ارائه : ۱۰۵۰، ۱۰۶۰، ۱۱۰۰،۱۲۰۰، ۳۰۰۳، ۳۱۰۵، ۵۰۵۲
سختی: H12 / H14 / H16 / H18  / O
زمان تحویل:  بازه زمانی تحویل کالا، با توجه به تناژ ، آلیاژ آلومینیوم و شکل ظاهری متغیر است.
این بازه برای ورق هایی که به صورت آماده در انبار موجود است و نیاز به عملیات خاصی ندارد یک روز است.
برای ورق آلومینیوم برش خورده و کویل آلومینیوم استاندارد نیز چنین است.
زمان تحویل ورق های آلیاژی بین ۲۰ تا ۳۰ روز کاری متغیر است.
بسته بندی: روی پالت چوبی و پالت فلزی استاندارد .

کویل آلومینیومی آلیاژی

از کویل آلیاژی به طرز گسترده ای در دکوراسیون، بسته بندی، ساخت، حمل و نقل، الکترونیکی، حمل و نقل هوایی، پرواز فضایی، اسلحه و سایر مناطق استفاده می شود.
کویل آلیاژ در زمینه هوافضا برای ساخت هواپیما، قاب بدنه، خرپا، روتور، پروانه، مخزن سوخت، صفحه دیواری و بند بند دنده فرود و حلقه جعل موشک، صفحه دیواری فضاپیما و… مورد استفاده قرار می گیرد.
از این محصول در صنعت حمل و نقل برای ساخت، وسیله نقلیه مترو، قطار راه آهن از جنس ساختار بدنه خودرو با سرعت بالا، درب اتومبیل و ویندوز، قفسه، قطعات موتور خودرو، تهویه هوا، رادیاتور، پانل ها، توپی چرخ و مواد کشتی، استفاده می شود.
برای دریافت قیمت روز ورق و کویل آلومینیوم با کارشناسان شرکت آلومینیوم آگرین تماس بگیرید.

چاپ کویل آلومینیوم آلیاژی:

چاپ کویل این فلز، به طور معمول برای نسخه PS مورد استفاده قرار می گیرد. نسخه PS پایه آلومینیوم نوعی از مواد جدید است.
چاپ برای ساخت خودکار صفحه و چاپ، دکوراسیون معماری با آلیاژ کویل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد جوشکاری، ساخت درها و پنجره ها، سقف، سطح تزیینی، مواردی هستند که از چاپ کویل استفاده می کنند.

 

ورق آلومینیوم برش خورده

ورق آلومینیوم برش خورده همان ورق آلومینیوم است که به صورت برگ های ۱*۲ متری یا ۲.۵*۱.۲۵ متری برش خورده است.
این ورق ها در ایران به دو صورت برگ های ۱*۲ متری یا ۲.۵*۱.۲۵ متری تولید می شوند.
همین ابعاد نیز وجه تمایز سازنده های این نوع ورق آلومینیوم در ایران است.
ورق های ۱*۲ متری در شرکت های پارس آلومان کار ، آلومینیوم پارس و ورق های ۲.۵*۱.۲۵ متری توسط شرکت نورد آلومینوم اراک تولید می شود.
ورق های طول بلند به دلیل نوع پروسه تولیدشان ( این ورق ها به روش نورد گرم تولید می شوند) دارای دانه بندی درشت هستند.
در آلیاژ های آلومینیوم اندازه دانه بندی ( در مقاطع متالوگرافی) تاثیر مستقیم بر خواص مکانیکی و فرم پذیری ورق آلومینیوم دارد.
هر چه آلیاژ آلومینیوم دارای دانه بندی درشت تر باشد، مقدار Elongation (کش سانی ) افزایش پیدا خواهد کرد.
هم چنین درشت تر شدن اندازه دانه بندی در آلیاژ های آلومینیوم باعث افزایش مقدار فرم پذیری نیز خواهد شد.

آلومینیوم چیست؟

آلومینیوم به فلزی گفته می شود که امروزه کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارد. شمش های آلومینیوم در وزن های مختلفی وجود دارند که هر کدام برای نوعی مصرف ویژه، تبدیل به ورق آلومینیوم می شوند.
سپس می توان بر اساس ابعاد و اندازه های دلخواه و مورد نیاز مشتری، آن ها را به ورق آلومینیوم برش خورده تبدیل نمود.
لازم به ذکر است که بسته به نوع کاربرد ورق های آلومینیوم در زمان نورد کردن، به آن ها عناصر مختلفی اضافه می شود تا قابلیت و کارایی مناسب را برای مشتری داشته باشد.

 روش تولید ورق آلومینیوم:

ورق آلومینیوم به طور کلی به دو روش تولید می شود که در ادامه به توضیح این دو روش به صورت مجزا و مفصل خواهیم پرداخت:

تولید ورق آلومینیوم به صورت نورد

یکی از راه های تولید وق های آلومینیوم استفاده از نورد می باشد.
نورد دستگاهی است که دارای دو غلتک از جنس چدن است که در یک چهار چوب چوبی قرار گرفته است. این دستگاه می تواند فلزاتی مانند آلومینیوم، قلع و یا سرب نورد نماید.
این دستگاه در گذشته ای دور برای تبدیل نمودن شمش آلومینیوم به ورق آلومینیوم مورد استفاده قرار می گرفت.
البته لازم به ذکر است که از این غلتک ها در جهت صاف کردن و فشرده سازی مواد استفاده می شود. اما می توان از آن ها برای کم نمودن سطح مقطع فلزات نیز استفاده کرد.
پس از مدتی، نورد، شکلی امروزی به خود گرفته و با نیاز های روز، خود را مطابقت داد.
چرا که نورد، دارای غتلک های بزرگ تر شد که وزن ها از غلتک های قدیمی سنگین تر بوده و نیاز به نیروی بیش تری برای به چرخش درآوردن آن ها نیاز بود.
پس با استفاده از نیروی اسب و یا پره های آبی، این انرژی برای به حرکت درآوردن غلتک های نورد، ایجاد گردید.

تولید ورق آلومینیوم به صورت نورد گرم

تولید ورق آلومینیوم به روش نورد گرم، در واقع همان روش پیشین است که توضیح دادیم.
اما با این تفاوت که شمش های آلومینیوم حرارت بالایی دیده و سپس در داخل نورد قرار می گیرند.
در این صورت پس از سرد شدن مقاومت آن ها بیش تر شده و از استحکام بالای برخوردار خواهند بود.
لازم به ذکر است که برای افزایش بعضی از خصوصیات ورق های آلومینیوم از عناصر مختلفی استفاده می شود تا آلیاژ آلومینیوم به دست آید.

از ورق آلومینیوم در چه صنایعی استفاده می شود؟

آلومینیوم جزو فلزاتی است که علاوه بر وزن سبک، از قابلیت شکل پذیری خوبی نیز برخوردار است.
هم چنین دارای خواص مکانیکی متفاوتی است. به همین خاطر در بسیاری از صنایع می توان از آن استفاده نمود.
از مهم ترین کاربرد های ورق های آلومینیوم می توانیم از موارد زیر نام ببریم:
– صنایع هوافضا
– صنعت حمل و نقل
– ساخت پوسته های جت و مخازن سوخت فضاپیما ها
– تولید مخازن نگهداری مواد شیمیایی در دما های بسیار پایین
– صنعت کشتی سازی
– صنایع نظامی
– ساخت لوازم خانگی
– ساخت لوازم آشپزخانه
– صنعت ساختمان سازی
– صنایع دارویی
– صنعت غذایی
– صنایع عایق کاری

ابعاد استاندارد برای ورق برش خوره:

۱-  طول دو متر و عرض یک متر.
۲-  طول دو و نیم متر و عرض یک متر و بیست و پنج سانتی متر.
تناژ تولیدی عموما از ۱۰۰۰ تا ۲۲۰۰ کیلو گرم و متناسب با سفارش مشتری است.
استاندارد های معروف و پر کاربرد در زمینه ورق آلومینیوم، و کویل آلومینیوم، ASTM B 209M و BS 1470 i هستند.
مشخصات ورق آلومینیوم برش خورده قابل سفارش : ابعاد استاندارد و آلیاژ های زیر
آلیاژ استاندارد  : ۱۰۵۰ – ۳۱۰۵
زمان تحویل:  بازه زمانی تحویل کالا، با توجه به تناژ و آلیاژ آلومینیوم  متغیر است.
این بازه برای ورق هایی که به صورت آماده در انبار موجود است و نیاز به عملیات خاصی ندارد یک روز است.
برای دریافت قیمت روز ورق آلومینیوم برش خورده، لطفا با کارشناسان شرکت آلومینیوم آگرین تماس بگیرید.

تولید ورق آلومینیوم

روش های مختلفی جهت تولید ورق آلومینیوم وجود دارد. هم چنین آلومینیوم دارای خاصیت ها و کاربرد های متفاوتی می باشد.
امروزه در خیلی از صنعت ها از آلومینیوم و ورق های آلومینیوم استفاده می شود.
ورق آلومینیوم، قابلیت شکل پذیری بالایی داشته و می توان با استفاده از ابزار آلات و هم چنین حرارت به راحتی آن را به شکل و مدل درآورد.
لازم به ذکر است که فلز آلومینیوم قابلیت اتصال خوبی به کمک جوشکاری، لحیم کاری، چسب کاری، پرچ کاری و… دارد.
از دیگر مشخصات بارز فلز آلومینیوم، هدایت حرارتی بالا می باشد. در واقع آلومینیوم بعد از نقره، مس و طلا، هادی ترین فلز به شمار می آید.
جالب است بدانید که فلز آلومینیوم با خاصیت هادی بودن بالایی که دارد، از خاصیت عدم جرقه زنی، برخوردار می باشد.
به طور کلی از فلز آلومینیوم می توان در بسیاری از شرایط و صنایع مختلف استفاده نمود.
اما مسئله مهم روش های تولید ورق آلومینیوم می باشد که تصمیم داریم در این مطلب به توضیح آن بپردازیم.

تولید ورق آلومینیوم به صورت نورد

تاریخ نَوَرد فلزات مانند ورق آلومینیوم، ورق قلع، ورق فولادی و سایر فلزات در شکل‌ های بسیار ساده و اندازه ‌های کوچک به سده هفدهم میلادی بر می گردد.
به این صورت که دو غلتک چدنی در یک چهار چوب چوبی قرار داده می‌ شد و فلزاتی چون آلومینیوم، قلع و سرب را به این روش نورد می‌ کردند.
هر چند قبل از این، از این غلتک ‌ها برای صاف کردن و فشردن مواد استفاده می‌ شد، ولی ایده استفاده از غلتک‌ ها به منظور ایجاد کاهش در سطح مقطع فلزات، در این دوره به وجود آمد.
بعد ها تلاش شد تا از غلتک ‌های با اندازه بزرگ تر و وزن سنگین ‌تر استفاده شود.
به این صورت که گشتاور لازم برای به چرخش درآوردن غلتک ‌ها به وسیله نیروی اسب یا پره ‌های آبی تأمین می ‌شد.
ایده ایجاد شیار روی غلتک ‌ها، به منظور شکل‌ دادن فلزات به مقاطع میله‌ ها و تیر ها نیز به همین دوران بر می ‌گردد.
قفسه ‌های دو غلتکی به سرعت گام‌ های تکاملی خود را پیمودند و نورد فلزات نرم، هم چون ورق آلومینیوم و قلع به این روش نورد می شد.
سپس بشر توانست تا با این روش ورق های فولادی را نیز به این روش نورد گرم انجام دهد.

روش تولید ورق آلومینیوم به صورت نورد گرم

ورق آلومینیوم در کارخانه های نورد آلومینیوم طی فرآیندی گرم تولید می شوند.
طی این فرایند، شمش آلومینیوم باید از میان غلتک های سنگین که وزنی حدود ۲۰ تن دارند، عبور کنند تا طول آن ها افزایش یابد.
ابتدا، شمش آلومینیوم در درجه حرارت بسیار بالا، گرم شده و طی یک سری حرکت های پی در پی، ضخامت آن کاهش پیدا می کند.
ورق آلومینیوم پس از سرد شدن، استحکام بالایی دارد.
از طرف دیگر، به منظور افزایش مقاومت فیزیکی ورق تولید شده، درصدی از عناصر به خط تولید اضافه می شوند.
روش نورد سرد، آخرین مرحله برای تولید برخی از ورق آلومینیوم است.
برخی از محصولات نیز ممکن است با استفاده از فرآیند ریخته گری مداوم تولید شوند.
در این مورد، فلز مذاب وارد محفظه ریخته گری می شود.
پس از افزودن عناصر آلیاژی مورد نظر به مذاب آلومینیوم، به صورت شمش ریخته گری می شود، و بعد از ریخته گری شمش در ابعاد مشخص شده، وارد مرحله نورد گرم می شود.

کاربرد ورق آلومینیومی در صنایع

آلومینیوم، فلزی بسیار سبک با قابلیت شکل پذیری خوب است که در عین سبک بودن دارای خواص مکانیکی بسیار متنوع است.
از این رو در تمام بازار ها، این فلز پر کاربرد یافت می شود.
برخی از مهم ترین کاربرد های ورق های آلومینیوم به شرح ذیل است:
۱- صنایع هوا فضا (عمده قطعات هواپیما ها از آلیاژ های آلومینیومی ساخته می شوند)
۲- صنعت حمل و نقل (استفاده از این فلز برای کاهش وزن ماشین آلات)
۳- ساخت پوسته های جت و مخازن سوخت فضاپیماها
۴- تولید مخازن نگهداری مواد شیمیایی در دماهای بسیار پایین
۵- صنعت کشتی سازی (به دلیل وجود رطوبت بالا در سطح دریا و مقاومت بسیار خوب این فلز در مقابل زنگ زدگی)
۶- صنایع نظامی (قطعات ادوات جنگی و وسایل نقلیه نظامی)
۷- ساخت لوازم خانگی و لوازم آشپزی (عمده ظروف آشپزی به دلیل انتقال حرارت بالای این فلز و مقاومت عالی در برابر زنگ زدگی)
۸- صنعت ساختمان سازی (پیش از این اکثر درب های حمام و پنجره ها آلومینیومی بود)
۹- صنایع دارو سازی (روکش بسته های دارو)
۱۰- صنعت غذایی (ظروف یک بار مصرف و فویل های آلومینیومی)
۱۱- صنایع عایق کاری (بیش از ۸۰ درصد پوشش های عایق های سرد و گرم از ورق آلومینیوم با پوشش پلی کرافت ساخته می شوند)

 نحوه خرید و سفارش ورق آلومینیوم

شما می توانید با شماره تماس های درج شده در سایت آلومینیوم آگرین، با مشاورین این مجموعه تماس گرفته و سفارش خود را به هر مقدار که می خواهید، ثبت نمایید.

کاربرد های آلومینیوم

برای تشریح کاربرد های آلومینیوم، ابتدا نیاز است که در مورد فلز آلومینیوم بدانید. در این صورت می توانید راحت تر با کاربردهای آن آشنا شوید.
آلومینیوم آگرین مطالبی را جهت آشنایی بیش تر شما با این فلز و کاربردی که در صنایع مختلف دارد، جمع آوری کرده است.

درباره آلومینیوم

چه از نظر کیفیت و چه از نظر ارزش، آلومینیوم کاربردی‌ ترین فلز پس از آهن می باشد.این فلز بعد از اکسیژن و سیلیسیم سومین عنصر فراوان در پوسته زمین محسوب می شود. قابلیت بازیافت و ذخیره سازی انرژی بالایی دارد.
همه این عوامل سبب شده تا آلومینیوم در ۳۰ سال گذشته بیش ترین رشد مصرف را در میان تمامی فلزات به خود اختصاص داده و پیش بینی می گردد که در ۳۰ سال آینده نیز این روند ادامه یابد. آلومینیوم از اکسید آلومینیوم یا آلومینا تولید شده و آلومینا نیز از بوکسیت آلومینیوم تهیه می شود.
به طور معمول، تولید هر تن آلومینیوم نیازمند ۲ تن آلومینا بوده و هر تن آلومینا با استفاده از ۲ تا ۳ تن بوکسیت تولید می گردد.
امروزه ذخایر بوکسیت جهان در حدود ۶۰ میلیارد تن برآورد می شود که کشور گینه با داشتن بیش از ۴۰ میلیارد تن ذخایر کشف شده بوکسیت، حدود دو سوم ذخایر جهانی این ماده را در اختیار دارد.

کاربرد های آلومینیوم در صنایع مختلف:

آلومینیوم خالص، نرم و ضعیف است، اما آلیاژ های آن با عناصری مانند مس، منیزیوم، منگنز، سیلیکون و … دارای خواص مفیدی هستند.
این آلیاژ ها کاربرد فراوانی در صنایع گوناگون دارند که در ادامه شرح برخی از مهم ترین آن ها آورده شده است.

•  صنعت خودرو

استفاده از آلومینیوم در بدنه خودرو به طور میانگین موجب کاهش ۱۰ درصدی وزن خودرو و ۷ درصدی مصرف سوخت و آلودگی های ناشی از آن می شود.
در گذشته از آلومینیوم برای ساخت قسمت هایی هم چون چرخ ها و قطعات موتور استفاده می شد.
اما امروزه گرچه، این استفاده هم چنان مهم ترین مورد مصرف آلومینیوم است، ولی در سال های اخیر استفاده از آلیاژ های آلومینیوم در تولید بدنه خودرو نیز رشد قابل توجهی پیدا نموده است.
صنعت خودروسازی آمریکای شمالی به دلیل تمایل به کاهش مصرف سوخت به استفاده از آلومینیوم روی آورده است.
شرکت های خودروسازی این کشور در نظر دارند تا به کار گیری آلومینیوم را در ساخت قطعات و مجموعه های بدنه خودروهای سبک خود توسعه دهند.
این امر موجب افزایشی چشمگیر در تقاضای آلومینیوم این صنعت تا سال ۲۰۲۵ خواهد شد.
پیش بینی می شود که تا سال ۲۰۲۵ بدنه حدود ۱۸ درصد از خودرو های تولید شده، به طور کامل از آلومینیوم ساخته شوند.
درحال حاضر برای ساخت یک خودرو در ایران، حدود ۱۰۰ کیلوگرم آلومینیوم و ۵۰۰ تا ۷۰۰ کیلوگرم فولاد استفاده می شود.
بر اساس برنامه ریزی های صورت گرفته به زودی شاهد افزایش سهم آلومینیوم در این صنعت خواهیم بود.
لازم به ذکر است، هر چند استفاده از آلومینیوم به کاهش وزن خودرو منجر می شود، اما قیمت بالا تر آلومینیوم نسبت به فولاد، در نهایت باعث افزایش قیمت تمام شده خودرو خواهد شد.
لذا تقاضا برای فولاد برای ساخت خودرو هم چنان وجود خواهد داشت.

• کاربرد های آلومینیوم در صنعت کشتی سازی

سبکی و مقاومت به خوردگی آلومینیوم موجب شده تا این فلز کاربرد فراوانی در صنعت کشتی سازی و به خصوص در ساخت قایق های تندرو داشته باشد.

• کاربرد های آلومینیوم در صنعت واگن سازی

آلومینیوم در این صنعت مصارف متنوع و گوناگونی دارد که می توان به ساخت انواع واگن و لکوموتیو ها برای قطار های عادی و سریع السیر اشاره نمود.
هم چنین ریل هایی از جنس آلومینیوم در این صنعت کاربردی روز افزون یافته اند.

• کاربرد آلومینیوم در صنعت هوافضا

آلیاژ های آلومینیوم به سبب مقاومت بالا در برابر کشش به نسبت وزن کم آن، استفاده زیادی در ساخت هواپیماهای  تجاری و نظامی داشته و ۵۵ تا ۸۱ درصد از کل وزن هواپیما را تشکیل می دهد.
البته هواپیما های تجاری به نسبت هواپیماهای نظامی بیش تر از آلیاژ های آلومینیوم  استفاده می نمایند، که علت آن احتیاج هواپیماهای نظامی به استفاده از مواد مستحکم تری مانند تیتانیوم است.

• کاربرد آلومینیوم در صنعت ساختمان

وزن پایین، شکل پذیری مناسب، مقاومت بالا در برابر خوردگی، هزینه نگهداری کم، عمر طولانی و عدم نیاز به رنگ آمیزی موجب شده تا آلیاژ آلومینیوم کاربرد فراوانی در صنایع ساختمانی داشته باشند.
ایالات متحده بزرگ ترین مصرف کننده آلومینیوم در ساختمان سازی است.

• کاربرد آلومینیوم در صنعت برق

رسانا های ساخته شده از آلیاژ های آلومینیوم کم تر از نصف رساناهای مسی وزن دارند.
این امر موجب شده تا آلومینیوم، با هدایت الکتریکی حدود ۶۰ درصد مس، کاربرد وسیعی در صنعت برق داشته باشد.
یکی از این کاربرد ها، استفاده از آلیاژ های آلومینیوم در ساخت دکل های انتقال برق فشار قوی است.
آلومینیوم هم چنین پتانسیل لازم جهت استفاده در ساخت رساناهای با قدرت بالا را داراست. این نوع از رساناها، مواد یا آلیاژ هایی هستند که مقاومتی در برابر جریان برق نداشته و آن را بدون اتلاف انرژی و به سرعت منتقل می نمایند.

• کاربرد آلومینیوم در صنعت لوازم خانگی

طی ۱۵ سال اخیر، استفاده از آلیاژ های آلومینیوم در ساخت کالا های مصرفی با دوام از جمله یخچال، ماشین های لباس شویی و ظرف شویی و سایر لوازم خانگی حدود ۲ برابر شده است.
که این امر صنعت لوازم خانگی را یکی از زمینه های پرکاربر برای آلیاژهای آلومینیوم نموده است.

• کاربرد آلومینیوم در صنعت بسته بندی

حدود ۹۰ درصد ظروف و قوطی ها در صنعت بسته بندی با استفاده از آلومینیوم ساخته می شوند.
صنعت بسته بندی دومین مشتری آلومینیوم پس از صنعت حمل و نقل است.

• کاربرد آلومینیوم در صنعت مهمات سازی

از آلومینیوم به مقدار اندک در ساخت مهمات و به منظور افزایش کارآیی در ساخت تفنگ ها استفاده می شود.
در برخی موارد نیز در تولید کلت های کمری نیرو های پلیس به کار می رود.

• کاربرد آلومینیوم در صنعت فولاد سازی

آلومینیوم در فرایند های تولید فولاد و به منظور پالایش آن و نیز بهبود خواص مکانیکی به کار برده می شود.
از دیگر مصارف مهم آلومینیوم در صنعت فولاد سازی، استفاده از آن به عنوان محافظ ورقه فولادی جهت جلوگیری از زنگ زدگی آن است.
ترکیب این محافظ شامل ۵۵ درصد آلومینیوم، ۴۳.۵ درصد روی و ۱.۵ درصد سیلیسیم است. فولاد های دارای این نوع پوشش در صنعت حمل و نقل از جمله خودرو سازی دارای کاربرد فراوان هستند.

آلیاژ آلومینیوم

آلومینیوم به عنوان یکی از پر کاربرد ترین فلزات در صنایع مختلف به شمار می آید. این فلز دارای آلیاژ های مختلفی است که تصمیم داریم یک به یک آن ها را برای شما توضیح دهیم.
آلیاژ آلومینیوم در واقع در دسته بندی های مختلفی قرار می گیرد که هر کدام بسته به خواص و ویژگی هایی که دارند، می توانند برای یک صنعت مورد استفاده قرار بگیرند.
از این رو شناخت کافی در مورد آلیاژ آلومینیوم به شما کمک می کند تا در زمان نیاز به هر یک از آن ها، نوع مناسبی را انتخاب نمایید.
هر یک از این آلیاژ ها دارای نام و مشخصه ای منحصر به فرد هستند که می تواند از آن ها در صنایع مختلفی استفاده نمود.
در ادامه به توضیح بیش تری در این باره خواهیم پرداخت و بیش تر در مورد عناصر ترکیب شونده با فلز نام برده شده صحبت خواهیم کرد.
لازم به ذکر است که می توانید برای کسب اطلاعات بیش تر در مورد هر یک از آلیاژ ها این فلز، با مشاورین آلومینیوم آگرین در تماس باشید.
آن ها می توانند شما را برای انتخاب و خرید مناسب ترین آلیاژ راهنمایی کنند.
پیش از هر چیزی، ابتدا با این فلز و ویژگی های منحصر به فردی که دارد آشنا شویم تا خاصیت هر عنصر ترکیب شونده با آن را به درستی درک کنیم.

آلومینیوم چیست؟

آلومینیوم در واقع یک عنصر شیمیایی است که ویژگی های مختلفی دارد. به طور مثال این فلز به نرم بودن، نقره ای رنگ بودن و چکش پذیری شناخته شده است.
آلومینیوم پس از اکسیژن و سیلیسیم، به عنوان یک عنصر فراوان شناخته می شود که مقدار زیادی از آن در داخل پوسته کره زمین قرار دارد.
آلومینیوم به دلیل شکل پذیری بالایی که دارد، در صنعت های مختلفی مانند:
–  ماشین سازی و خودرو سازی
– صنایع هوافضا
– صنایع دریایی
– صنایع حمل و نقل ریلی
– قوطی ها و بسته بندی ها
– صنعت ساختمان
– صنایع برق
– مصارف وسایل با دوام مانند یخچال و فریز
– ماشین ها و تجهیزات، باتری ها
– نیمه رسانا ها
– صنایع اسلحه سازی
– در بعضی از کشور ها، برای ضرب سکه مورد استفاده واقع می شود.
آلیاژ های آلومینیوم به علت داشتن خواص منحصر به فرد مانند استحکام نسبت به وزن بالا، قابلیت جوشکاری، شکل پذیری عالی و مقاومت به خوردگی، به طور گسترده ای در انواع سازه ها، صنایع هوایی و دریایی، خطوط انتقال برق، وسایل نقلیه و… مورد استفاده قرار می گیرند.
برخی از عناصر با این فلز ترکیب شده و در آخر به ساخت آلیاژ منجر می شود. لازم به ذکر است که هر عنصری را نمی توان برای به دست آوردن آلیاژ با فلز نام برده شده ترکیب کنیم.
چرا که همگی خاصیت ترکیب شوندگی با این فلز را دارا نیستند. از این رو در ادامه به توضیح بیش تری در مورد این عناصر پرداخته ایم.

آلیاژ های آلومینیوم

آلیاژ های آلومینیوم، به طور کلی از نظر روش تولید به دو دسته تقسیم می شوند. اما آلیاژ های نوردی آلومینیوم بیش از ۸۰ درصد از حجم کل آلیاژ های مصرفی آلومینیوم را در بر دارند.
در ادامه به توضیح بیش تری در مورد دسته بندی این آلیاژ ها خواهیم پرداخت.

– آلیاژ های کار پذیر یا نوردی

آلیاژ های نوردی بر اساس استاندارد های رایج به هشت گروه 1xxx تا 8xxx بر اساس نوع فلزات تشکیل دهنده تقسیم بندی می شوند.
آلیاژ های کار پذیر این فلز در واقع آلیاژ های هستند که از طریق مکانیکی به شکل مورد نظر در می آیند.
اما لازم به ذکر است که برخی از این آلیاژ ها را می توان توسط عملیات حرارتی خاصی تقویت نمود در صورتی که برخی از آن ها قابلیت حرارتی ندارند.
آلیاژ های کار پذیر بر اساس عنصر آلیاژی خود به هشت گروه تقسیم شده و هر یک از آلیاژ های هر گروه توسط A.A یا همان جامعه آلومینیوم، با یک عدد چهار رقمی نام گذاری شده اند.

– آلیاژ های ریختگی

آلیاژ های ریختگی، آلیاژ هایی هستند که از طریق ریخته گری به شکل مورد نظر درآورده می شوند. این آلیاژ ها نیز برخی قابل عملیات حرارتی هستند و بعضی از آن ها غیر قابل حرارت دادن می باشند.
هر یک آلیاژ های ریختگی توسط A.A با یک عدد چهار رقمی که بی ارقام چهارم و سوم از سمت چپ یک نقطه قرار گرفته است، نام گذاری شده اند.

معرفی انواع آلیاژ های آلومینیوم

همان طور که گفتیم، آلومینیوم دارای آلیاژ های مختلفی است، به همین خاطر مهم ترین عنصر های ترکیب شونده با این فلز و همین طور آلیاژ های آن را برای شما در ادامه آورده ایم.
لازم به ذکر است که هر کدام از عناصر نام برده شده، دارای خواص و ویژگی های گوناگونی هستند که آن ها را هم توضیح داده ایم.

1. آلیاژ مس

آلیاژ مس با نام تجاری دور آلومین نیز شناخته می شود. این آلیاژ با وجود ۵.۷ درصد مس، سسختی بالایی دارد.
گاهی اوقات از عناصر آلیاژی سیلیسیوم و منیزیوم نیز استفاده می شود.
آلیاژ مس در سازه های سبک و صنعت هواپیما سازی کاربرد فراوانی دارد. هم چنین مقاومت خوردگی کم تری نسبت به آلومینیوم دارد.
به طور معمول روکش نازکی از آلومینیوم خالص تجاری به روش نورد، بر روی سطحس آلیاژ مس کشیده می شود تا از آن مقاومت کند. به همین خاطر برخی اوقات با کد C معرفی می شود.

2. آلیاژ منیزیوم

منیزیوم با نام تجاری آلوماگ نیز شناخته می شود. مقدار منیزیوم کم تر از ۱۰ درصد است. هم چنین خاصیت اصلی آلیاژ منیزیوم، مقاومت در برابر خوردگی است.
هر چه مقدار آلیاژ منیزیوم فزایش پیدا کند و به بیش از ۱۰درصد برسد، مقاومت خوردگی آن به شدت کاهش پیدا می کند.
کاربرد اصلی آلیاژ منیزیوم، در کار های معماری و تزیینی است. چرا که مقاومت خوردگی بالایی داشته و وزن سبک آن چشم گیر است. هم چنین به صورت غیر مستقیم، قابلیت صیقل پذیری خوب و حفظ صیقل در آن بسیار بالا است.

3. آلیاژ سیلیسیوم

آلیاژ سیلسیوم با نام تجاری آلپاکس نیز شناخته می شود. افزایش سیلیسیوم بدون آن که در شکل پذیری آن اتخلالی ایجاد کند، می تواند قابلیت ریخته گری آن را نیز افزایش دهد. هم چنین هم زمان باعث افزایش مقاومت مکانیکی آن خواهد شد.
این آلیاژ دارای ۱۲ تا ۱۳ درصد سیلیسیم است که می توان با عملیات حرارتی، سختی آن ها را افزایش داد.
به طور معمول از آلیاژ سیلیسیوم در ساخت و تهیه مخزن روغن موتور های درونسوز، قطعات دستگاه رختشویی، رادیاتور ها و دستگاه های الکتریکی استفاده می شود.

4. قلع

این عنصر به صورت موثر می تواند خاصیت ضد اصطکاکی را بهبود ببخشد. به همین خاطر در کاربرد های یاتاقانی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. آلیاژ های ریختگی امکان دارد تا ۲۵ درصد دارای قلع باشند.
افزایش میزان قلع در آلیاژ ها، می تواند خواص ماشین کاری شده را بهبود ببخشد و عمل رسوب سختی را در بعضی از آن ها مورد تاثیر قرار دهد.

5. سرب

وجود سرب در مقادیر بیش از ۰.۱ درصد می تواند باعث بهبود ماشین کاری در آلیاژ ها شود.

6. آهن

این عنصر می تواند مفاومت به ترک گرم را بهبود بخشیده و چسبیدن به قالب را در ریخته گری تزریقی تا حد چشم گیری کاهش دهد. افزیش درصد آهن می تواند باعث کم شدن خاصیت فرم پذیری در آلومینیوم شود.
هم چنین امکان دارد که این عنصر با سایر عناصر افزوده شده به مذاب واکنش از خود نشان دهد و ترکیبات فلزی پیچیده یا لجن تولید نماید.

7. منگنز

این عنصر در مقادیر کم برای کنترل اثر تخریبی به صورت فاز های ترد و شکننده مورد استفاده قرار می گیرد.
مقدار آن در حدود نصف درصد آهن است.
منگنز به عنوان عنصر آلیاژی در ترکیبات آلیاژی کار پذیر مورد استفاده واقع می شود.

8. کروم

اضافه کردن کروم، می تواند سبب ایجاد ترکیبات بین فلزی شود.
لازم به ذکر است که کروم ترکیبات حلالیت بسیار کمی در حالت جامد داشته و از رشد دانه جلوگیری می نماید.
کروم در برخی از آلیاژ ها مقاومت به خوردگی را بهبود بخشیده  در مقادیر بالا تر حساسیت به سریع سرد شدن را افزایش می دهد.

9. نیکل

نیکل، همراه با مس مقاومت را در درجه حرارت بالا در آلومینیوم افزایش داده و هم چنین ضریب انبساط حرارتی را کاهش می دهد.

10. فسفر

فسفر عنصری است که باعث جوانه زنی و تصفیه یا همان ریز شدن فاز سیلیسیوم در آلیاژ های هایپریوتکتیک‌ آلومینیوم – سیلیسیوم می شود.

11. تیتانیوم

برای ریز نمود نساختار در آلیاژ های ریختگی آلومینیوم از عنصر تیتانیوم ستفاده می شود.
به طور معمول تیتانیوم به همراه مقدار کمی بر در ساخت آلیاژ به کار می رود.

12. استرانسیوم

استرانسیوم برای اصلاح و بهسازی آلیاژ های یوتکتیک آلومینیوم – سیلیسیوم مورد استفاده قرار می گیرد.

خواص آلیاژ های آلومینیوم

آلیاژ هایی که از این فلز به دست می آیند، دارای خواص و ویژگی های مختلفی هستند. پیش تر در مورد اضافه کردن هر عنصر به آلیاژ آلومینیوم صحبت کردیم. حال می خواهیم خواص هر کدام را برای شما شرح دهیم.

مقاومت به خوردگی:

بسیاری از آلیاژ های این فلز، به دلیل تشکیل شدن از یک لایه طبیعی از اکسید چسبنده، مقاومت بالایی در برابر خوردگی اتمسفری و شیمیایی از خود نشان می دهند. معمولا این مشخصه در آلیاژ های سری 5xxx، 3xxx، 1xxx و 6xxx بیش تر دیده می شود.

رسانایی حرارتی:

آلومینیوم و آلیاژ های آن رسانایی حرارتی بسیار بالایی دارند. اما نسبت به فولاد در دمای پایین تری به نقطه ذوب می رسند. لازم به ذکر است که در صورت مجاورت با آتش دمای آن ها خیلی کند تر افزایش پیدا می کند.

رسانایی الکتریکی:

آلیاژ های فلز نام برده شده، رسانایی الکتریکی بسیار بالایی دارند. اما با این تفاصیل در میان فلزات رسانای تجاری پس از مس در رده دوم قرار می گیرند.

نسبت استحکام و وزن:

آلومینیوم با چگالی کم، برای ساخت آلیاژ های مهندسی مناسب است.
اگر چه استحکام آلیاژ های پایه به اندازه استحکام حصول در فولاد ها نیست ولی نسبت استحکام به وزن این آلیاژ ها بالا می باشد.
به همین دلیل آلیاژ های تجاری این فلز، تعداد زیادی دارند. شما می توانید به وسیله کار گرم و یا رسوب سختی، استحکام این آلیاژ ها را افزایش دهید.

کار پذیری:

شما می توانید از آلیاژ های آلومینیوم در بسیاری از روش هاب فلز کاری که نیاز به کار پذیری دارند، استفاده نمایید. (مانند اکستروژن)

سهولت اتصال:

آلیاژ های این فلز را می توان با طیف گسترده ای از روش های معمول تجاری مانند جوشکاری، لحیم کاری، پیچ کاری، پرچ کاری و حتی میخ زنی به یکدیگر متصل نمود.

قابلیت بازیافت:

آلیاژ های این فلز، به عنوان یکی از مواد سازه ای به شمار آمده که قابلیت بازیافت دارند. شما می توانید پس از بازیافت از آن ها به عنوان محصولاتی با کیفیت بالا استفاده نمایید.

اسامی آلیاژ های ریختگی

همان طور که پیش تر گفتیم، هر یک از آلیاژ های این فلز، دارای نامی منحصر به فرد هستند. به همین خاطر نام هر یک را برای شما در این بخش از مطلب آورده ایم:
1xx.x: آلومینیوم تقریبا خالص
2xx.x: آلیاژ آلومینیوم و مس
3xx.x: آلومینیوم دارای مس، سیلسیم و اندکی منیزیم
4xx.x: آلومینیوم سیلیسیم دار
5xx.x: آلیاژ آلومینیوم و منیزیم
6xx.x: آلیاژ هایی با ترکیب منیزیم، سیلیسیم و آلومینیوم
7xx.x: آلیاژ هایی با ترکیب روی و آلومینیوم و منیزیم
8xx.x: آلیاژ آلومینیوم با عناصر کم تر متعارف هم چون قلع و لیتیم

آلیاژ ها چه هستند؟

در واقع عبارتند از آلیاژ های فلزی که معمولا ساختار آن ها در بر گیرنده حدود ۹۰ تا ۹۶ درصد از عنصر آلومینیوم می باشد. که علاوه بر این فلز دارای عناصر دیگری نیز هستند.
این عناصر به منظور بهبود خاصیت های خاص به عنصر پایه یعنی آلومینیوم اضافه می شوند.
به طور معمول این آلیاژ ها علاوه بر آلومینیوم دارای عناصر آلیاژی دیگری هستند که امکان دارد در بعضی از مواقع چند عنصر فرعی دیگری نیز با آن ها ترکیب شده باشد.
لازم به ذکر است که مقدار اندکی از این آلیاژ های فرعی می تواند تاثیر چشم گیری بر روی ویژگی های آلیاژ آلومینیوم بگذارد.

عناصر ترکیب شونده با آلیاژ آلومینیوم چه عناصری هستند؟

همان طور که گفتیم، عناصر مختلفی با فلز آلومینیوم ترکیب شده و آلیاژ به دست می آید. اما باید بدانید که همه عناصر قابلیت ترکیب شوندگی با این فلز را نداشته و پس از مخلوط آن ها با یکدیگر به ما آلیاژی نمی دهند.
از جمله این عناصر می توان از روی، منیزیوم، مس و سیلسیوم نام برد. این عناصر خاصیت حل شوندگی بالایی در این فلز از خود نشان می دهند.